2)一个后定规靠位时﹐注意偏斜﹐要求与工件折弯尺寸在同一中心线)小折折弯时﹐反靠位加工为佳。

　　3、大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或折弯工件损坏。为避免以上情况发生﹐可在加工的纵方向加一定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安全性﹐避免工件损坏,提升生产效效率。

　　2、N折N折要根据形状不同采用不同的加工方式。折弯时﹐其料内尺寸要大于4MM，并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料内尺寸小于4MM﹐则采用特殊方法加工。

　　折弯加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工。大于3.5T时﹐则采用正常加工方法。

　　﹐注意事项死边要注意两边平行度﹐当死边加工尺寸较长时﹐压平边可先折一翘角后压平。对于较短的死边﹐可采用垫料加工。

　　6、易模成形一般易模成形的加工内容包括﹕小段差﹐卡钩﹐抽桥﹐抽包﹐压弹片及一些不规则的形状。

　　1、折弯选模时一般选(4—6)T的V槽宽。当折弯的尺寸小于所选V槽宽的一半时﹐就会产生滑料现象。

　　由于折床下模标准宽度最小为10MM﹐所以折弯加工部分开小于10MM。若为90度折弯﹐则其长度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T。此类折弯﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具的位移而导致工件报废或则造成安全事故。

　　假设孔离折弯线的距离为L﹐当L(4---6)T/2时﹐孔就会拉料。主要是因为折弯过程中﹐受到力的拉伸使材料发生变形﹐从而产生拉料﹐翻料现象。

　　原因分析﹕由于死边较长﹐在压平时贴不紧﹐从而导致其端部压平后翘起。﹔这种情况发生﹐与压平的位置有很大的关系﹐所以在压平时要注意压平的位置

　　2﹐加大压力，沙拉孔加大加深，改用大R角的冲子。3﹐改变卯合方式及孔错位的原因法掘。