4月17日至22日，天田（中国）有限公司（AMADA，简称天田）参加了极具影响力的行业盛会——第十五届中国国际机床展览会（简称机床展）。

　　5月17日至19日，天田将参加中国首个国家级进易平台——中国（昆山）品牌产品进易会（简称昆山进交会）。

　　“在此次机床展上，AMADA以智能化工厂为主题，介绍了IoT V-Factory的理念，反响不错。在2017昆山进交会上，我们将展示3台先进设备，为用户提供更加高效的解决方案体验。”日前，天田（中国）有限公司钣金事业本部销售推进部销售企划科科长顾迪欧在接受记者采访时说，相较其他日本公司，天田以更开放的做法，将先进的技术、设备、工艺流程与中国钣金加工市场客户分享，这一切都源于总公司株式会社天田公司71年的经营哲学——与客户共同发展。

　　作为专业生产钣金加工机械的大型跨国公司，AMADA从市场规模、产品结构、产品技术性能以及经营管理体系等方面，逐步发展成为一家集产品开发、设计、制造等为一体并具备营销网络的集团性上市公司，在世界各地设有80多个分支机构，产品营销全球100多个国家和地区，其所生产钣金加工机械的品种之多、性能之优、技术之先进，为世界钣金加工机械行业之首。

　　“AMADA能够从一家小公司成长为国际性大企业，主要在于一直深耕自己所擅长的领域，并不断开发新技术与新装备，将产品做到别人难以模仿的境界。”据顾迪欧介绍，他们在钣金加工领域成绩不菲，比如，拥有独立研发的全球化高效光纤激光加工机、世界首创驱动方式的新型AC双伺服直接驱动数控冲床、融入AMADA20年VPSS（虚拟试作模拟系统）技术的3D全自动高精度折弯机等，但是为了保持企业活力与市场竞争力，他们仍在不断开发具有差异化功能的产品，以赢得更多客户的信任。

　　随着IoT（物联网）工业4.0概念的提出，全球掀起了高度网络化进程的潮流。同时，面对如今日益显现的按需生产、多品种化等问题，如何实现QCD（质量、成本、交付期）的更优化以及生产体制的更合适化，成为钣金工厂运营的一大难题。

　　针对此难题，AMADA研发出最新钣金互联工厂“IoT V-factory”，将工业4.0概念代入钣金工程，通过AMADA丰富的加工技术及VPSS 3i理念，打通工厂所有生产环节，将生产所需情报在管理系统上统一管理，实现生产可视化、杜绝浪费、工厂连续运转、提供效率、降低成本等目标，并可在短时间内完成高品质产品的制作。

　　在提倡“中国制造2025”和工业4.0的新一代制造业中，高水准的品质管理是不可或缺的。为了一如既往地与客户共同努力，AMADA为客户的产品品质管理推出了VPSS 3i。

　　顾迪欧告诉记者，早在10多年前，AMADA就开始向中国客户提议在钣金加工中囊括所有品质要求的VPSS系统，并得到许多客户的认同。近期，他们升级了该系统，推出VPSS 3i。它具有通过模拟试作确认产品加工方式的功能，还有将实际加工现场技能进行数字化后存储的功能，这一再现功能使得产品品质更加稳定。

　　“智能化需要在不同工序之间协调配合，单一设备升级并不能解决问题，这正是AMADA互联钣金工厂的创新之处。”顾迪欧解释说。

　　“当下是产品整体规划的时代，客户会选择效率高、精度也高的产品。不管是在已经举行的第15届机床展上还是在即将举办的2017昆山进交会上，我们在展出公司设备、介绍公司优点的同时，还会展示钣金产品的加工工艺改善方案。”顾迪欧表示，这些实际案例，一方面说明AMADA提高了客户的生产管理能力，同时也从另一个侧面反映AMADA获得了中国钣金加工市场的认可。

　　随着中国钣金加工市场的不断扩大，未来行业企业的发展将出现两极分化的迹象，弱势企业在激烈的竞争中将被淘汰出局，而一些优势品牌企业将得到更大发展。顾迪欧进一步解释说，中国钣金加工行业已过了大批量生产的时代，正在逐步发展形成多品种、少批量的生产方式。在IoT、工业4.0及“中国制造2025”的浪潮下，中国钣金加工行业将朝着两极化的方向发展：顺应趋势、品质管控严格的企业，订单会越来越多；而逆势而为、品质管控不严的企业，订单则会越来越少。

　　“鉴于此，个性化定制需求成为主流，多品种、小批量生产对钣金加工的灵活性提出新要求。”顾迪欧指出，中国钣金加工行业过去采用的是制度化管理方式，而现在讲究的是扁平化管理方式，但以不变应万变的始终是产品品质。为使公司业绩再上台阶，如今的钣金加工企业会抛开价格因素，正视、重视设备品质。

　　AMADA耗时近两年研发而成的HM系列折弯机投放市场大受欢迎，便是最好佐证。它采用数字化解决方案，能够大幅度削减工前准备时间，进行轻松的高品质折弯，打造数字化钣金，从去年下半年推出至今，在短时间内已销售了200多台。在今年1月举办的HM成功案例客户分享会上，深圳市奥众电子有限公司总经理朱伟峰神采飞扬地向大家介绍了HM如何支撑奥众实现数字化工厂的愿景和智能制造的构想。

　　除此之外，年产量高达1万台电梯的日立电梯（成都）有限公司也是AMADA的忠粉。该公司的钣金生产车间拥有AMADA两条全自动门板生产线、两套数控冲床生产线，以及一套带有机器人的全自动折弯机。如此大规模的自动化设备的引进，对其生产起到了怎样的效果？据该公司生产技术科科长顾超介绍，为完成1万台电梯的年产量目标，原来整个钣金车间需要98名员工，而现在只需79人便可完成，这种节约人力的效果还体现在其他诸多方面。因为设备性能稳定，该公司对生产分配进行了更加合理的规划，还对未来发展提出了期望，希望能够通过AMADA将软件和硬件进行集成，实现信息化水平的大幅提升。

　　“不谋全局者，不足以谋一域”。接下来，AMADA还会不断提升钣金加工设备的自动化、数字化、智能化水平，使其朝着高速化、高精度、低成本和节能环保的方向发展，让客户的员工、设备、软件三者能够有机结合。

　　谈及节能环保，顾迪欧特别强调，就算生产成本高些、竞争不利甚至会牺牲部分市场，AMADA也要采用节能环保材料生产绿色环保产品。也就是说，AMADA最大限度追求环保与经营活动的兼容性，用其生态产品直接衍生至客户工厂内，让客户也能实现更节能、更高效的生产创造。

　　“AMADA对客户的服务不仅只是修修设备，在工艺、技术方面的服务也是不遗余力的。”顾迪欧表示，这是AMADA在中国钣金加工市场立足的核心竞争力，也是其应尽的企业社会责任。

　　5月17日至19日，作为全球知名的钣金加工机械制造商，AMADA本着与客户共同发展的理念，将在2017昆山进交会上展示生产体系、生产解决方案，并进行专题演讲，将钣金加工行业国际先进理念带到会场。顾迪欧对记者说，AMADA原来以观众身份参与昆山进交会，了解其所邀请的专业观众、专业买家有针对性、目标明确。今年，AMADA首次以展商身份亮相展会，希望与专业观众、专业买家相互碰撞、面对面交流，让理念、设备获得更多客户的认同与支持。

　　1982年，北京机床电器厂引进了中国第一台由株式会社天田公司生产的冲床，从而使天田公司正式进入中国市场。

　　1986年，天田公司在北京设立了株式会社天田北京事务所，并于当年下半年成立了“天田机床北京维修站”。

　　1996年和2001年又分别成立了天田国际工贸(上海)有限公司和天田国际工贸(深圳)有限公司。

　　1996年，株式会社天田公司在上海合资成立了上海天田冲剪有限公司，开始生产冲床、折弯机等产品，2010年更名为“天田(上海)机床有限公司”。

　　2013年，成立AMADA中国集团统括公司“天田（中国）有限公司”，生产基地搬迁至上海青浦。