中国锻压行业包含锻造、冲压和钣金与制作三大领域，全行业从业大军350多万人，每年消耗金属板、管、棒、线亿多吨，创造工业增加值7000多亿元，采购各种类型装备1000多亿元。如果将钢球、手术医疗器械和标准件等非功能零件的材料消耗计算在内，整个行业的钢材消耗达到4.1亿吨以上。

　　锻压行业是国民经济的重要组成部分，也是制造业的重要支撑之一；没有坚实的锻压行业，就不可能有强大的制造业，也不可能有可持续发展的国民经济和稳定的社会主义建设局面。无论是过去，还是现在和将来，国民经济和社会发展，都不可能离开制造业中的锻压行业。

　　未来几十年，或者上百年，人类社会将快速进入一个以互联互通为基础，以智能为特征的全新的历史阶段。随之而来，人类学习、工作和生活方式也会发生颠覆性的变化。制造业将会沿着自动化、信息化、数据化、智能化不断循环往复，相互补充、相互促进、共同发展，达到高质量、低成本的最终目的，从而使生产活动生态、环保，能够实现可持续发展，不断满足人民物质和精神生活的需要。

　　作为制造业的重要基础行业之一，锻压行业自身也会发生上述变革，在这个系统化、循序渐进的变革过程中，会淘汰不合时宜的传统方式方法，诞生全新的技术设备，与时俱进，不断创新永远在路上。

　　据推算，2024年中国锻造行业现有规模以上企业560 多家（骨干企业460家，如果将小型作坊式企业和修配车间计算在内，有7000多家企业，）从业人员10万人。全国锻件年总产量约 1315.5万吨（不包含钢球、手术医疗器械和标准件等非功能零件），其中模锻件832.2万吨，汽车锻件542.7 万吨。2022自由锻件产量约482.9 万吨，其中，环锻件约105万吨。全行业预计工业增加值500多亿元（含钢球、手术医疗器械和标准件等非功能零件）。

　　中国锻造行业发展思路：走“专、精、特、新”道路，通过专业化和规模化提升行业竞争力。全面实现锻造局部自动化，减少直接人工，同时推进数字化、信息化进一步发展。实现绿色锻造的技术路线。培育出细分行业专用原材料及模具材料。锻造装备稳定性、可靠性明显提升。锻造材料质量稳定、利用率进一步提高。模具专业化、标准化水平和寿命明显提高。与2020年以前相比较，每吨锻件能源消耗降低5%-10%。计算机模拟技术开始逐步普及应用。人均销售收入提升30%以上。冷温锻和有色锻造生产产量比5年前提升1倍多，形成独有的技术发展路线。模具钢质量稳定性逐步提升，供应几乎实现国产化，替代进口50%以上。

　　根据统计分析，2023年锻造行业总产量为1370.8万吨。模锻件产量为860.9万吨，其中汽车锻件产量为561.1万吨。自由锻件产量为509.9万吨，其中环锻件产量为109.1万吨。如下表所示。

　　2023年，参加调研的93家模锻企业，总产量为162.8万吨，实现销售额273.6亿元。其中有80家企业连续参与2022年度和2023年度调研，对其数据进行年度对比，有助于反映运行趋势。从下表的统计结果看：

　　2023年，80家模锻企业总产量为152.3万吨，相对2022年的145.8万吨,同比增加4.5%。相比2022年，产量增加的企业有39家，占比48.8%；产量下降的企业有32家，占比40.0%；其余企业产量持平。

　　2023年，80家模锻企业2023年的销售额258.5亿元，同比增加1.1%。其中有39家企业实现销售额增长，占比48.8%；有32家企业销售额下降，占比40.0%；其余企业销售额持平。

　　2023年，参与调研的40家自由锻企业，总产量为160.5万吨，实现销售额197.8亿元。其中有25家企业连续参与2022年度和2023年度调研，从下表可以看出：

　　2023年，25家自由锻企业锻件总产量为97.2万吨，相对2022年的91.3万吨，同比增加6.5%。其中环锻件2023年产量为53.4万吨，2022年产量为51.4万吨，同比增长3.9%。与2022年相比，连续参加调研自由锻企业中13家企业产量增加，占比52%；12家产量下降，占比48%。

　　2023年，25家自由锻企业实现销售额121.3亿元，相对2022年的119.3亿元，同比增长1.7%。其中销售额增加的企业13家，占比52%；销售额下降的企业12家，占比48%。

　　2023年，自由锻行业人均锻件年产量同比增长5.3%，每名锻工锻件年产量由2022年的629.3吨上升到660.50吨。人均产能虽上升，但市场价格内卷，企业利润下降。

　　改革开放四十多年来，随着汽车、电子、家电、建筑材料和五金等行业的飞速发展，中国冲压行业取得了令人瞩目的成就。据推算，2024 年中国冲压行业约有规模以上冲压企业（车间）3万多家（如果计算上家庭作坊式企业，预计全国有4.5万多家企业），从业人员120 多万人，年生产5000 万吨冲压件，工业增加值2200多亿元以上。年消耗6mm 以下金属板材8000 多万吨，消费冲压模具1000 多亿元，新购冲压技术装备300 多亿元。

　　中国冲压行业的发展思路：创新能力显著增强，掌握核心关键技术，解决行业“卡脖子”问题。质量效益明显提升，冲压行业的人均产值提升50%以上。两化融合迈上新台阶。冲压企业的专业化、自动化、信息化、数字化水平进一步提高。推进绿色生产方式和绿色工厂建设。建立健全行业急需的技术标准和管理标准，以标准引领行业高质量发展。培养行业人才，激发行业人才创新活力。加强行业和企业文化建设。形成一批具有较强国际竞争力的冲压企业和产业集群。

　　近些年，国内高速精密冲、精冲有了较快发展，相应的设备与模具也逐步开始国产化，取得了令人瞩目的成绩。

　　随着国内电动车企业的发展，汽车冲压生产发生了微妙的变化，铝板冲压成形技术取得了很大成功，形成了具有特色的铝板冲压工艺，具有了一定的国际竞争能力。

　　高强钢热冲压取得巨大进展，设备、模具和工艺大部分由国内企业提供。尽管一些高档的热冲压线仍然依靠进口，但进口在逐步减少。

　　2023年，被调研的54家冲压企业中，有41家连续参加了2022和2023年的行业调研，上述41家企业销售额92.3亿元，同比增加6.3%；利润总额5.8亿元，同比下降了9.4%。企业生产和采购成本增加，造成企业利润大幅下降。详细情况见下表。

　　2023年，中国冲压行业技术、经济运行调研，针对吉林、河北、安徽、江苏、河南、广东、山东、湖北、浙江、福建等10个省54家企业进行数据收集，相关经济指标结果下表。具体情况如下：

　　（1）受新能源汽车行业带动冲压行业人均年销售同比上涨8.5%；每工人年销售收入为102.5万元/（人*年），同比上涨8.1%；但是企业生产成本和采购成本增加，造成2023年企业利润率同比下降3.4%。

　　（2）受冲压行业自动化设备增加影响，能源成本占比同比上涨56.5%，但工人人员数量和技术人员数量占比分别同比下降13.8%和2.5%。冲压企业镀锌板使用量增加，材料成本同比上涨23.6%。

　　（4）热轧板用量占比26.0%同比上涨7.4%，镀锌板的用量占比为19.3%，同比上涨27.0%，其他材料和热轧钢的用量占比下滑。

　　中国现代钣金制作行业的形成是随着中国电力电气、网络通讯、汽车、电子电器、家用电器、工程建设和建筑装修材料等行业的发展而发展起来，只有20 多年的历史。随着中国制造业的崛起，同时由于钣金制作行业门槛不高，中国钣金制作行业得以迅速发展。据推算，2024 年中国钣金制作行业从业大军220 多万人，规模以上企业（车间）5万多家（如果计算上家庭作坊式企业，预计全国有7.5万多家企业），消耗金属板、管、棒、线亿多吨。每年创造工业增加值4300多亿元，采购各种下料和成形装备500 多亿元。

　　中国钣金制作行业发展思路：实现全面数控，通用设备基本国产化，部分先进设备与国际先进设备水平接近，成本和实用性方面有竞争优势，在国际市场占有20%左右份额。基本掌握90%以上国际先进工艺，部分工艺首创、世界领先。基本具备大部分工模具加工能力；设计方面接近国际水平。自主开发一批钣金加工软件，初步完成商业化，在国内市场有一定竞争力。钣金加工装备关键功能零部件大部分实现国产化，部分产品可以彻底打破国外垄断。

　　钣金制作应该分为两个行业，一个是钣金加工行业，主要是对厚度6mm（含6mm）以下的金属板材进行加工，另一个是金属制作，主要是对厚度6mm（不含6mm）以上的中厚板材，各种规格的管材、线材、型材等进行的加工，钢结构大部分属于金属制作。

　　2023年，中国钣金制作行业技术、经济运行情况被调研的49家企业中，有28家企业连续参加了2022年和2023年的行业调研，上述28家企业2023年销售总额22.3亿元，同比减少了6.7%；利润总额1.57亿元，同比减少1.9%，钣金制作行业经济运行情况整体稍显疲软。详细情况见下表：

　　28家钣金制作企业中，销售额增长的有14家，增长20%以上的企业有6家；销售额减少的有12家，减少幅度在20%以上的有9家；销售额持平的企业有2家。

　　2023年，中国钣金制作行业技术、经济运行情况调研，针对北京、河北、江苏、浙江、安徽、四川等地49家企业进行数据收集，相关经济指标见下表。具体情况如下：

　　（1）2023年每人年销售收入同比下降0.2%，但受钣金行业自动化水平提高影响，每工人年销售收入同比增加1.2%；生产工人占比减少1.3%。

　　（2）钣金零部件成本占比中，材料成本占比最大为40.7%，同比下降4.0%，虽然材料成本占比从2020年开始逐年下降，但依然没有恢复到2019年疫情前的水平，原材料成本占比仍处于高位。

　　（3）人工成本和能源成本在钣金零部件成本分别占比14.5%和1.7%，同比下降13.7%和29.2%。随着钣金行业自动化水平的提高，人工成本和能源成本未来会逐年降低。

　　（4）模具成本占比为0.8%，同比增加60.0%，模具成本占比已恢复到2019年疫情前水平。

　　中国锻压协会成立于1986年，是一家全国性行业非营利社团组织，是中国锻造、冲压、钣金与制作行业利益的代表，是中国锻造、冲压、钣金与制作企业之家。服务于行业、服务于企业、服务于政府和服务于社会是协会的唯一宗旨。

　　中国锻压协会是从事金属塑性加工的企业、事业、科研院所与个人自愿组成的行业组织，属于机械制造或装备制造行业。

　　中国锻压协会主要工作部门：行业研究室、头脑风暴专家服务中心、金属成形展览事业部、会议部、网络部（中国锻压网）、雅岛教育培训服务中心、组织与国际联络部、财务部、事务部。

　　中国锻压协会独资或参与投资的企业有北京富京技术有限公司，主要从事锻压加热、热处理炉及其系统的设计制造与建造，以及QFORM等工业软件代理业务；《锻造与冲压》杂志社有限公司；国开金联供应链管理（北京）有限公司和中锻智能装备设计院（青岛）有限公司。

　　中国锻压协会会员主要包含锻造、冲压、钣金与制作行业产业链供应链的企事业单位、大专院校、科研院所及个人。

　　协会现有会员单位近3000家，与19家地方锻造协会，30多家地方冲压、钣金与制作及模具协会保持合作与联络。经常保持联系或影响企业达到23196家，占年销售额3000万元以上企业的90%。

　　承办国际锻造会议、国际金属板材成形大会、亚洲锻造会议、国际自由锻大会等国际大会和国际行业组织会长会、执委会等。

　　编辑发布“我的奉献”，调研分析行业经济运行情况，汇编行业团体标准，发布行业管理、技术与装备发展等的指引；